當今的競爭環(huán)境要求模具制造商不能只會制模，當面臨用戶提出的諸多問題時還要具有多面手的才能，例如當用戶問到“我們應(yīng)當運用什么縮短率?”時，他們需求充任塑料專家的角色;當問到“我們需求多高的模具溫度，升溫速度是多少?”時，他們就需求是充任工藝師;而當問到“還有其它制品脫模的辦法嗎?”，他們又需求充任自動化工程師。在曩昔這種多面手是根本不存在的，而現(xiàn)在憑借壓力傳感器的效果，就可使模具制造商具備這一才能。

     這種壓力傳感器可被裝置在注塑機的噴嘴、暖流道體系、冷流道體系和模具的模腔內(nèi)，它能夠測量出塑料在注模、充模、保壓和冷卻過程中從注塑機的噴嘴到模腔之間某處的塑料壓力。該數(shù)據(jù)可被記錄在監(jiān)測體系中，以用于實時調(diào)節(jié)模塑壓力，并在模塑后進行檢查或許掃除出產(chǎn)過程中呈現(xiàn)的故障。值得一提的是，這種經(jīng)采集的壓力數(shù)據(jù)能夠成為針對此模具和此資料的通用工藝參數(shù)，換句話說，該數(shù)據(jù)能夠在不同的注塑機上(運用相同的模具)指導(dǎo)出產(chǎn)。在此只討論壓力傳感器裝置在模腔內(nèi)的情況。

壓力傳感器的類型

     現(xiàn)在，在模腔中運用的壓力傳感器有兩種類型，即平裝型和直接型。平裝型傳感器是經(jīng)過在模腔后面鉆一個裝置孔而插入模腔的，它的頂部與模腔的外表平齊(如圖1 所示)，其電纜則從模具中穿過而與坐落模具外外表的監(jiān)測體系接口相連接。這種傳感器的優(yōu)點是不會遭到脫模時的壓力攪擾，但是在高溫條件下它很簡單損壞，形成裝置困難。

     直接型傳感器分為滑動式和扣子式兩種結(jié)構(gòu)。它們都能將塑料熔體施加在頂出器或固定銷上的壓力傳遞給模具頂出板或動模板上的傳感器?；瑒邮絺鞲衅魍ǔＱb置在已有的推件銷下的頂出板上。而在進行高溫模塑時，或許把低壓傳感器用于小頂銷時，滑動式傳感器一般會被裝置在模具的動模板上，這時推件銷經(jīng)過頂出器套而起效果或許另運用一個過渡銷(如圖2所示)。過渡銷具有兩個效果，一是在運用現(xiàn)有頂出器的情況下，它能使滑動式傳感器免受脫模壓力的攪擾。另一效果是當出產(chǎn)周期短、脫模速度快時，它能使傳感器不受頂出板快速加快和減速的影響。

     滑動式傳感器頂部的推件銷的巨細決定了所需傳感器的巨細。當模腔內(nèi)需求裝置多個傳感器時，模具設(shè)計人員最好對它們運用同樣巨細的頂銷，以避免模塑商呈現(xiàn)設(shè)置錯誤或許調(diào)校錯誤。因為頂銷的效果是向傳感器傳遞塑料熔體的壓力，故而不同的制品要采用不同尺度的頂銷。

壓力傳感器在注塑模具中的應(yīng)用

     一般來說，扣子式傳感器要固定在模具內(nèi)的某個凹窩處，由此使傳感器的裝置方位有必要是加工人員最感興趣的方位。若要拆開這種傳感器，則有必要翻開模板或許預(yù)先在結(jié)構(gòu)上進行一些特殊的設(shè)計。

    依據(jù)壓力傳感器在模具內(nèi)的方位的不同，可能需求在模板上裝置電纜的集線盒。與滑動式傳感器相比，扣子式傳感器的壓力讀數(shù)更可靠。這是因為扣子式傳感器一直被固定在模具的凹窩內(nèi)，而不像滑動式傳感器那樣能夠在鉆孔內(nèi)發(fā)生移動。因而應(yīng)當盡可能地運用扣子式傳感器。